全自动软水器,造商将为您进行深入的分析

自动软水器是指软水器运行和再生的每一步，以实现自动控制，并利用时间、流量或传感器开始再生。通常，自动软水器的循环过程包括以下生产过程。接下来，自动软水器制造商将为您进行深入的分析。

1.软水器运行。

在一定的压力和流量下，原水流过容器(软水)树脂中含有的可交换离子nac++，而水中的阳离子(ca++，mg++，fe++...

2.全自动软水器反洗系统。

树脂再生到期前，反冲洗水自下而上。反冲洗有两个目的。一是通过反冲洗将松散的中压封闭树脂层，有利于树脂颗粒与可再生液体充分接触。2.消除树脂表面悬浮物和悬浮固体在运行过程中的积累，树脂表面的一些破碎的树脂颗粒也可用作反冲洗水，使开关的流阻不会更大，当自动软水器设计软水器时，应在树脂层上冲洗一定的空间，反冲洗强度要求较大。反冲洗空间一般为树脂层高度的50%。选择反冲洗膨胀高度作为其反冲洗流速为12m/h（5gpm/ft2）（进水温度为10c）。

3.全自动软水器再生系统。

再生液以一定的浓度和流量流过无效树脂层，以恢复和再生树脂，恢复其原始交换能力。

4.更换

将再生液注入自动软水器后，在交换器和树脂层的膨胀空间中仍有未参与再生交换的盐液。为了充分利用这部分盐液，请使用小于或等于再生液速度的水进行清洁，以免将水与再生液混合。0.5-1倍。

5.全自动软水器洗涤功能。

目的是通常以正常运行速度去除脂质层中残留的再循环废液，直至出水合格。

6.给盐容器补水。

盐罐中注入水，用于消耗溶解和再生所需的盐。通常，360kg盐溶解在1m3水中(3lb盐在26.4%的加仑水中)。

为了保证盐罐中盐溶液的浓度饱和，步是确保溶解时间不少于6小时。一般来说，盐罐在制作盐时不要看到水。

影响软水器交换容量的因素。

1.流量(GPM/ft，m/h)

一般来说，流量越高，自动软水器离子交换所需的工作层越大，树脂的有效利用率越低，但设备的产水能力会提高。相反，流量越大，所需的工作层越少，树脂利用率越高，但设备的产水能力越低，流量过小会导致原水与树脂表面的离子交换，水不能进入树脂。树脂表面通常只提供20%的交换能力，树脂可以提供80%的交换能力。合理的交换流量对于提高设备的产水量和交换能力非常重要。通常建议在中国控制20-30m/h的运行流量，在美国控制4-10pm/ft2。

2.水与树脂的接触时间：(GPM/FT3)

水与树脂的接触时间越长，交换就越充分。然而，与单位树脂的产水量相比，接触时间越短，交换就越充分。单位树脂的交换容量降低，单位树脂的产水量增加。因此，合理的粗化时间对软化剂的经济运行非常重要。一般建议使用1.0-5.0GPM/FT3树脂或8-4bv/h。（树脂每小时负荷的8-40倍）

3.树脂层高度。

树脂层越低，流量对其交换容量的影响越大。当树脂层高度达到30英尺（762mm）时，树脂层高度对交换容量的影响可以降低到相对较低的水平。因此，建议树脂层高度大于30英尺（762mm）

4.水盐含量。

进水盐含量直接影响出水水质，进水盐含量中钾和钠的总含量对出水水质有很大影响。

例如，当原水含盐量为500PPM，Na+K为零，硬度为10mol/m3时，如果再生151b/ft3(240g/L)，出水量可达近0.00。

当原水含盐量为500PPM，Na+K为250PPM时，5mol/L的硬度接近0.04mol/L(超过国家低压蒸汽锅炉进口要求)。为生产0.03mol/L以下的水，必须使用(181b/ft3，290g/L)。

温度为5。

水温升高可加速内部扩散，提高交换容量。软水器在运行和再生过程中适当提高水温是有益的。

6.再生剂的质量。

蓄热器越高，蓄热器越高，从水中泄漏的离子越少。因此，自动软水器的再生器纯度越高，软化的水溶性盐可以改善再生器。

7.再生流体流。

一般来说，再生液流量越小，再生效果越好，但再生液流量过低会导致再生时间过长，容易使再生剂绕过树脂表面再生。因此，再生流体的流量一般为0.25-0.9gpm/ft3（或下游流量为4-6m/h，上游流量为2-3m/h）。

8.再生液浓度。

根据自动软水器离子平衡原理，如果再生液浓度增加，可以提高树脂的交换容量，但如果再生液浓度过高，再生液与树脂的接触时间较长。树脂会缩短，从而降低再生效果。

9.再生剂量。

在再生理论中，树脂交换是等量的，即1摩尔的再生剂可以恢复1摩尔的交换容量（即58.43nacl）。然而，事实上，再生剂的消耗量远远大于理论值，水质更好。然而，随着再生剂数量的增加，工作交换容量的增加将越来越少，经济正在下降。因此，为了保证一定的交换能力和水质条件，应根据不同的原水水质选择更经济普通低压锅炉软水剂需要再生240g/l盐1升树脂。

10.树脂。

不同树脂器所需的树脂交联度一般不小于7。

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