萧山4000t/d污泥集中焚烧处理项目实践

摘要：萧山4000t/d针对污水处理厂污泥处理问题，污泥集中焚烧处理工程采用深度脱水与焚烧发电相结合的方式进行处理。深度脱水工艺采用化学调理和机械压滤的脱水方法。不同含水量的污泥可通过一次压滤脱水满足焚烧要求。脱水干燥后的污泥含水量降至45%~50%。与质量比10%的煤混合后，送回循环流化床锅炉焚烧。与普通燃煤电厂混合污泥相比，本项目泥煤比例取得重大突破，污泥焚烧量大大提高。t/d（含水量为45%）。污泥燃烧余热用于发电，实现污泥能量转化和净能量输出。烟气处理系统配备石灰石-石膏湿法脱硫、静电除尘、布袋除尘、低氮燃烧等技术措施。烟气排放指标长期稳定优于2010年欧盟。

01 项目概况

杭州萧山区先后采用卫生填埋、污泥砖、深度脱水干燥等方式处理污泥，在当时发挥了积极应急的作用。近年来，随着萧山污水处理量的增加和污泥量的显著增加，周边县市的污水处理厂也陷入了污泥围城的困境。杭州迫切需要找到一种新的方法来满足环保、大、彻底的要求。2014年，萧山水务集团启动了4万t/d2018年初于2018年初进入生产调试，已安全稳定运行3年多。

污泥处理工程总用地面积33.98hm2，投资概算4.7092亿元，建设4万套t/d湿泥(含水率80%)深度脱水系统，高温次高压循环流化床污泥焚烧炉3台，锅炉干泥(含水率45%)焚烧处理能力600台t/d，蒸发量48.8t/h，单台锅炉年运行时间65000h，2台N15-4.配备多种烟气脱硫脱硝除尘设施，确保烟气排放达标。

02 处理工艺

本项目处理对象为城市污水厂生产的污泥、印染纺织企业的预处理污泥等，属于一般固体废物污泥。污泥处理项目分为深度脱水、干泥焚烧、烟气处理、蒸汽发电四个工艺环节。污泥脱水干燥通过药物调节和机械压力过滤完成，焚烧炉采用二次高温二次高压循环流化床锅炉。工艺流程见图1。本工程不同于喷雾干燥焚烧工艺，后者通过雾化喷嘴形成脱水污泥，与高温烟气接触干燥，然后在旋转焚烧炉焚烧。

2.1 深度脱水

为了提高脱水机械的生产能力，降低运行能耗，提高污泥脱水性能，采用化学调节改性污泥颗粒，使颗粒表面吸附水、毛细管束缚水和部分微生物细胞水进入自由水，然后加入一定量的絮凝剂进行压力过滤，实现污泥深度脱水。化学调节-机械压力过滤深度脱水过程需要添加调节剂和改性剂。所选药剂不仅应有利于脱水，而且应减少污泥热值的损失，特别是外部药剂不应过量。

污泥深度脱水系统由污泥接收、调理改性、压滤脱水、废气吸收净化四个单元组成，如图2所示。

进厂后，将汽车运输的污泥倒入污泥接收仓库。经过加药、调理、改性等环节后，泵入厢式隔膜压滤机。压滤脱水为含水量约45%的干泥，后由输送机送入干污泥棚堆放。为广泛接收周边地区不同含水量的污泥，本项目设置了含水量90%~98%的浓缩污泥接收装置。相邻污水厂均质池污泥可直接泵送至浓缩泥罐；含水量60%~70%的污泥先破碎，再深度脱水；如果含水量低于50%，可直接卸入干泥库。系统配备38台厢式隔膜压滤机（单个滤板尺寸1500mm×1500mm，过滤面积500m2)常温可以低压，（
来源：中国给水排水

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