8%的二氧化碳排放自水泥行业,污染大户该向何处借力?

       根据近发布的《2022年零碳混凝土迈进报告》，水泥是碳排放强度的工业材料之一，占碳排放量的8%。因此，减少水泥的使用对实现二氧化碳减排目标至关重要。
  事实上，早在2019年，一些机构就意识到传统水泥行业是一个真正的空气污染巨头。据估计，一吨水泥至少产生半吨二氧化碳，高于从纽约到迈阿密（约2055公里）的平均二氧化碳。
  据了解，大约三分之二的水泥产生的污染气体来自石灰石燃烧。在窑炉中，原料中的碳和氧结合释放二氧化碳，产生大量的温室气体。
  清华大学碳中和研究院于2021年编制的《能源基础设施碳排放与锁定效应》还指出，2020年，火电、钢铁、水泥、陆地交通运输部门共排放241亿吨二氧化碳，约占碳排放总量的70%。这些行业的新基础设施将产生碳排放数十年。
  全国政协委员、武汉理工大学教授胡曙光在今年两会期间指出，水泥工业碳减排的作用和效果与国家直接相关 “双碳” 战略的成败，因此，建材行业必须积极应对国家对水泥生产的高标准碳减排技术要求。
  事实上，国家政策层面对水泥行业的降碳工作一直很重视。2021年末。工信部、科技部与自然资源部联合发布了《“十四五” 明确水泥等原材料工业是典型的原材料工业发展规划“三高”，即高能耗、高物耗、高污染产业，是国家节能减排的重点控制对象。
  与此同时，水泥行业相关污染物控制标准也在不断补充和完善。7月20日，中国水泥协会批准的《水泥工业空气污染物超低排放标准》集团标准将正式实施。本标准从水泥制造企业、原材料矿山、中转站、产品企业及其生产设施等方面明确了空气污染物的超低排放限值、监测和监督要求。
  水泥窑和窑尾余热利用系统污染物的允许排放浓度为每立方米10mg，氮氧化物100mg，二氧化硫50mg，汞及其化合物0mg.05毫克，每立方米8毫克氨等。
  面对日益严格的限制标准，水泥行业和企业应采取哪些措施？
  目前，水泥窑协同处置固体危险废物已成为主流手段。水泥窑高达1.6万℃高温可有效分解固体危险废物中的有害物质，实现无害处理和二次利用。以海螺环保为代表企业，通过积极布局水泥窑协同处置业务，海螺环保自2018年至2021年连续三次增加收入，实现经济环保效益。
  业内人士认为，利用水泥窑无害化综合固体废物、危险废物、污泥等技术，水泥行业已成功转型为绿色“无废城市”有力的建设、节能减碳措施。

大家都在搜索的问题