自动加氯过程中的氯添加量至关重要

随着时代的发展和科技的日新月异，自动化水处理工艺在全国中小型水厂的实践中得到越来越广泛的应用。自动加氯的重要工艺环节，节省了大量的人力、物力，更重要的是可以及时调整加氯量，解决了通过检测氯气中余氯来调整加氯量的时滞问题。（滞后时间通常为 2-3 小时）。在自动加氯过程中的应用在水处理过程中，加氯消毒是水厂水质控制的重要环节。消毒时加入水中的氯量可分为需氯量和余氯两部分。对于饮用水过程，经过氯化处理后，微生物失活氧化原水中的有机物和还原性物质，经过一定时间的接触后所消耗的氯量称为需氯量。为了抑制水中残留微生物的繁殖，管网中仍需保持少量余氯。我国饮用水卫生标准规定，工厂用水接触30分钟后游离余氯不得低于0.3mg/L，管网不得低于0.05mg/L。后者的余氯含量虽然仍有消毒能力，但不足以进行再污染的消毒，可作为再污染的信号。这一点在带有死水末端的长分支管网的情况下尤为重要。加氯消毒时，氯的投加量一般应满足杀灭细菌达到规定的消毒指标和氧化有机物消耗的氯量，以及抑制残留病原菌再繁殖所需的余氯量。在水里。同时，若用量过高，易产生三氯甲烷、四氯甲烷等致癌物质。因此，正确控制水处理过程中的氯添加量至关重要。简介及工作原理在生产实践中，余氯分析仪的检测限设置为0mg/L时，对应的输出电流为4mA；余氯分析仪的上限可以根据生产实践中的加氯量来确定 设置，水厂一般在对应输出电流为20mA时，余氯值设置为2.0mg/L。加氯机有控制余氯值设置，可按工厂用水余氯标准进行。根据《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）规定厂内超量水氯含量≥0.3mg/L，管网末端水余氯浓度≥0.05mg/L，对人体无害。以南水北调固安县工业园区的自来水厂为例：余氯分析仪将检测信号转换为电流信号传输给加氯机。检测到加氯机后，减少加氯机用量，直至信号余氯值为0.8mg。 /L，否则加氯机会增加加氯量，生产时自动调节加氯量，控制过滤后水中余氯稳定在0.8mg/L左右，以保证工厂用水余氯稳定在≥0.3 mg/L的可接受范围内。

大家都在搜索的问题