一体化工业污水和污泥分离处理器

发布时间：2022-01-09整理：成都科林环保有限公司

工业废水是指在工业废水处理过程中产生的废水。例如生产乙烯.聚乙烯.橡胶.聚酯.甲醇.乙二醇.油品储罐.空气分压站等设备中的含油污水，目前，经工业废水处理设备处理后，一般都能达到国家二级排放标准，目前水资源紧缺，需要对达到排放标准的水进行进一步深度处理，才能达到工业补水的要求并回用。

因水中的杂质主要是悬浮颗粒和细纤维，应用机械过滤原理，通过微孔滤除杂质。采用PLC或时间继电器控制滤网设备的工作状态，实现自动反冲洗，提升泵送滤网需要的水头，出水直接进入生产系统。

工业废水处理设备。

一、微电解法技术。

微电解法处理高浓度有机废水是一种较为理想的工艺，适用于高盐、难降解，处理高色度废水不仅可以显著降低cod、色度，而且可以显著改善污水的可生化性。本发明采用微电解器中填充的微电解填料，在不通电的条件下，对污水进行处理。通水后，在装置中会形成数不清的电位差达到1.2V的“原电池”。该电池将污水作为电解液，通过放电形成电流对污水进行电解氧化、还原处理，从而达到降解有机物的目的。

工业废水处理设备。

废水处理过程中产生的新生态学[·OH].[H].[O].Fe2+.Fe3+等能与污水中多组分发生氧化还原反应。例如，可以使有颜色的污水中的发色基或助色基被破坏，甚至使链断裂，获得Fe2+，得到的Fe2+进一步氧化为Fe3+，其水合物在吸附-絮凝过程中表现出很强的吸附性能。尤其是加碱调节pH后，生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，其絮凝性能比普通水解剂制得的氢氧化铁胶体高得多，能够对水中分散的微粒.金属微粒和有机大分子进行絮凝。其工作原理是基于电化学.氧化还原.物理和絮凝沉淀联合作用。

二.过程的描述。

工业废水处理设备。

1.药剂配制。

(1)石灰乳的制备。用石灰乳搅拌槽注入一定体积的再生水，慢加200目石灰粉(OH)2含量超过70%后，继续搅拌，制备出20%的石灰乳溶液。二组石灰乳搅拌槽，一套一套，交替运行。

(2)PAC溶液的制备。A120，含量>30%.盐基度>80%的PAC按比例缓慢添加到与回水定容相相的溶解配置搅拌槽，不停地搅动5%的PAc溶液，打开放液阀，使配制过的PAc溶液进入溶液槽用于处理系统。二套溶液槽一组，一组一组使用。

(3)制备PAM溶液。将定量的回流水注入PAM配制的搅拌槽，启动搅拌器，分子量>l200万的阳离子絮凝剂PAM人工缓慢地在槽内注入，将5%o的PAM溶液充分搅拌，然后打开放液阀，将一定量的5%oPAM溶液注入两个溶液槽，开动溶液槽搅拌机，加回水到溶液槽中充分搅拌充分溶解制备成0.5‰的药液，将两组PAM溶液槽进行混合，一组采用一组组合，交替进行。该搅拌机在配制及使用过程中，要防止药液沉淀或结胶。

工业废水处理设备。

2.中和

酸化废水是由提升泵送到中和槽中和石灰乳发生中和反应，因反应需要一定时间，控制不好容易导致出水pH不能满足工艺要求。为了确保处理系统连续稳定运行，该工艺采用两段中和槽串连，将酸性污水从一级中和槽下部引入，从第二级中和槽下部的上部溢流通过上部溢流流入，在中和槽中下段将污水与石灰乳混合，迅速反应与搅和作用。采用调节两级中和槽投石灰乳，同时控制两级中和槽搅拌率，使一级中和槽出水pH达到4—5，二级中和槽出水pH达到7—8。

3.混合

其混凝过程的本质是混凝荆水解物在水中的扩散，使水中胶体颗粒同时脱稳而形成凝聚，为达到良好的絮凝效果创造条件，是节约投药的关键。该技术采用管式微涡管混合器作混合装置，在输送泵前加入PAc溶液，泵后加入PAM溶液，PAC.PAM水解产物通过湍流微涡和离心惯性效应，在污水中充分扩散，结果表明，废水中所形成的胶粒具有较好的脱稳性。对絮凝沉淀系统出水水质进行调节，一般控制在每立方米污水中加入5%PAC药液6一10L，投加0.5‰。

4.絮凝沉淀。

该工艺利用一体化污水净化装置，将直流混凝，微絮凝，重力沉降，离心分离，动态过滤，污泥浓缩等多种处理技术整合于一体。通过对混合液在净化器中的惯性作用和湍流剪切力的充分利用，当污水沿着切线方向高速进入净化器后，在其特殊结构下通过压缩双电层.吸附电中和.吸附架桥.沉淀和网捕集等，迅速形成浓密的矾花及大絮体，受霞力和离心力影响，浓密的矾花和较大的絮体颗粒滑入锥形污泥浓缩区，使污水沿罐壁向下悬流到一定程度，然后向中央靠拢，在上浮过程中形成的悬流不断上升，进入动态过滤区深度处理，滤出合格的污水由清水管道流入回用池外排放。