污泥含水率低于60%怎么搞?关于板框深度脱水的那些事!

随着环保要求的不断提高，对污泥出厂含水量的要求越来越严格，板框深度脱水项目越来越多，也出现了各种问题，以下问题与从业者讨论，欢迎拍砖。

1.板框压滤机的选择

对于市政污泥或者有机物含量较高的污泥，应选用隔膜板框压滤机，即带有高压水挤压功能的压滤机，实际使用的压榨压力建议在1.4Mpa以上。污泥调理完成后，1.4Mpa-2.0Mpa污泥含水量可在压力下降至60%以下。现有也有5Mpa，7Mpa当高压过滤器出现时，如果污泥调节不好，过高的压力只能作用于设备本身，导致滤布和滤板迅速损坏。

二、进料泵问题

进料泵可选用螺杆泵、柱塞泵、气动隔膜泵。螺杆泵多用于市政污泥行业。对于过滤面积大的压滤机，一般选用高低压进料泵、低压大流量、高压小流量。对于过滤面积小的项目，可以选择泵进料。

三、滤布选型问题

建议结合材料性能和厂家建议选择滤布。一般情况下，滤布的透气性在200-800之间，取决于材料的具体性能和添加的药剂。合适的滤布应有助于进料过滤和卸泥。

四、调理池的问题

对于间歇性调理工艺，建议调理池的有效体积与压滤机单批进料的污泥方量相匹配，避免体积过小，需要中途补充污泥，避免药剂与污泥混合不均匀。对于连续调理工艺，可设置调理器，使污泥与药剂混合。调理器的停留时间大于保证污泥和药剂均匀的时间，一般应大于5min。

五、药剂选型问题

目前板框脱水工艺与石灰、三氯化铁相结合，PAC、PAM一种或多种。过去，更多的关注是将污泥降至60%以下。随着处理要求的提高，对药物的要求和限制也越来越高。以广州、深圳等地为例，后端处置为焚烧项目，要求不带石灰，尽量不带氯离子。对于堆肥、砖工程的后端处理，也要求不加石灰、石灰消除有机物，降低污泥肥效，石灰污泥砖容易开裂。同时，石灰导致的干基增量引起的污泥运输和处置费用的增加，也引起运营单位的注意。处理效果好，含水量低，成本低，干基增重少，无腐蚀，滤液PH中性调理剂是未来的发展趋势。

六、维护管理问题

维护管理主要是滤布清洗、更换、固定转子更换等问题。正常情况下，滤布可使用8-12个月，自动清洗可每周一次；每天运行时间不少于16小时，固定转子可使用8-12个月。对于进料问题，不建议二次进料和二次压榨。为了减少铲泥的工作量，操作人员采用二次进料和二次压榨。长期运行对滤板和固定转子造成很大损失。

七、含水量问题

板框脱水工程一般要求出厂含水量低于60%；在一些地区，不需要石灰，出厂含水量低于55%。在一些地区，污水厂与住房和城乡建设局等主管单位同意出厂含水量小于50%。污水厂负责厂内脱水费用，污水厂负责厂外运输和处置费用。为了满足出厂含水量的要求，避免含水量不达标，污泥脱水单位投入大量石灰，部分工程石灰投入量达到干基重量的50%，含水量确实可以满足要求，但药品成本很高，由于干基体重增加，运输和处置成本显著增加。对于此类项目，建议稍微放开含水量低于50%的要求。适合选择含水量低于55%的无石灰。

来源：环保工程师

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