总氮、氨氮超标的常见问题!

由于目前更严格的污水排放标准，许多污水处理中的总氮也得到了控制。因此，大家一直希望能写出关于总氮的问题。其实，总氮问题并不复杂。今天这篇文章就为大家一一解读。总氮、氨氮超标的常见问题！一、为什么氨氮超标？⑴、有机物造成的氨氮超标在运行CN比小于3的高氨氮污水时，由于反硝化工艺要求CN比为4～6，因此需要添加碳源以提高反硝化的彻底性。添加的碳源是甲醇。由于某种原因，甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池内大量泡沫，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。分析：大量碳源进入A池，不能用于反硝化，进入曝气池因底物充足，异养菌有好氧代谢，消耗大量氧气和微量元素，因为硝化菌是自养菌，代谢能力差。氧气被竞争，无法形成优势菌，因此硝化反应受到限制，氨氮增加。解决方案：1、窒息爆炸立即停止进水，不断打开内外回流；2、停止压泥，保证污泥浓度；3、若有机物已引起非丝状菌的膨胀，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡剂消除冲击泡沫。⑵、内回流造成的氨氮超标内回流造成氨氮超标的原因有二：内部回油泵有电气故障（现场有运行信号）；机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内部回油泵未经正反转试验，现场处于反转状态）。分析：内部回流引起的氨氮过剩也可归类为有机物休克。因为没有硝化液回流，所以A池内只有少量外回流携带的硝态氮，整体为厌氧环境，碳源只会发生水解酸化。没有完全代谢成二氧化碳逃逸。因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。解决方案：内部回流的问题很容易发现，可以通过数据和趋势来判断是否是内部回流引起的：初始阶段，O池出口硝态氮增加，A池中硝态氮增加。池降至 0，pH 值降低，因此溶液分为两部分。三个条件：1、如发现问题及时，检修内部回油泵即可；2、内部回流导致氨氮增加。检修内部回流泵，停止或减少进水口窒息爆炸；3、硝化系统已经崩溃，停止进水。如果条件紧急，可以加入类似反硝化系统的生化污泥，加快系统的恢复。⑶、pH过低造成氨氮超标PH过低导致氨氮超标的三种情况：1、内回流过大或内回流处曝气量过大，导致大量氧气进入A池，破坏缺氧环境，反硝化菌好氧代谢，部分有机物好氧代谢，严重影响反硝化。因为反硝化可以补偿硝化反应，代谢掉一半的碱度，所以缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH值降低。 .这种情况有些同事可能会遇到，但一直没从这方面找到原因；2.进水CN比不足，原因也是反硝化不彻底，产生的碱度少，pH值降低；3、由于碱度降低，进水pH值不断降低。分析：由于pH值的降低导致氨氮超标的概率在实践中是比较低的，因为pH值的不断下降是一个过程，一般操作者开始加碱到ad没发现问题的时候只测PH值。解决方案：1、PH过低的问题其实很简单。就是在PH不断下降时开始加碱维持PH，然后通过分析找出原因；2.如果pH值太低，系统已经崩溃。目前，当 pH 值在 5.8 和 6 之间时，硝化系统还没有崩溃。但要及时补充pH值，必须先补充系统的pH值，然后硝化系统才会枯燥。爆破或添加相同类型的污泥。⑷、低DO造成氨氮超标污水是高硬度废水，特别容易结垢。使用微孔曝气器开始曝气时，曝气头运行一段时间后会被堵塞，导致DO无法升高，氨氮升高。分析：原因很简单。曝气的作用是增氧和搅拌。曝气头的堵塞导致两者都受到影响。硝化反应是有氧代谢。需要保证曝气池处于适宜溶氧的环境中才能正常进行。 ，而DO过低会阻碍硝化作用，氨氮会超标。解决方案：1、更换曝气头。如果是低硬度操作问题造成的堵塞，可以考虑这种方法；2、可改造成大孔增氧机（氧气利用率太低，风机余量大，企业可以考虑）或射流增氧机（只能使用监控池的水）作为动力液，尤其是硬度高的时候。污水，切记！）⑸、泥龄造成的氨氮超标两种情况：1、压泥过多，导致氨氮增加；2、回泥不平衡，两系统回泥差异过大，导致回泥少一侧氨氮增加。分析：压泥过多而返泥过少会导致污泥的泥龄下降，因为细菌有一个世代期，而SRT低于世代期，会阻止细菌聚集。系统并形成优势菌。因此，无法去除相应的代谢物。一般泥龄为菌代期的3～4倍。解决方案：1、减少进水或闷爆；2、加入同种污泥（一般1块和2块比较好）；3、如果问题是由回泥不平衡引起的，减少问题系列的进水或闷爆，在保证系列正常运行的同时，将部分污泥返回问题系列。⑹、氨氮冲击造成氨氮超标这种情况一般只有工业污水或有工业污水进入生活污水管网的系统才会遇到。一般降低上游汽提塔的控制温度，导致来水氨氮突然升高，反硝化系统崩溃，出水氨氮超标。污水处理现场氨味特别浓（部分游离氨会从曝气中逸出）。分析：氨氮冲击尚未得到明确解释。目前分析氨氮冲击是由于水中游离氨（FA）过多引起的。虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化菌/亚硝酸菌）作用较弱，但当FA（游离氨）浓度为10～150mg/L时，开始抑制AOB（氨氧化菌/亚硝酸菌） ），而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌/亚硝酸盐细菌）的作用更强。敏感的游离氨（FA）在0.1-60mg/L对NOB（亚硝酸盐氧化菌/硝化菌）有抑制作用。对硝化细菌的抑制会直接导致硝化系统的崩溃。解决方案：在保证PH的情况下，以下三种方法同时更好更快：1、降低系统中氨氮浓度；2、添加同种污泥；3. 窒息。⑺、低温造成氨氮超标这种情况多发生在北方没有保温或供暖的污水处理厂，因为水温低于硝化菌的适宜温度，冬季新陈代谢缓慢，MLSS没有增加，导致氨氮去除率。分析：细菌对温度的要求比人类低，但也有底线，尤其是自养硝化细菌，梧桐试验污水比较少见，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化而波动很大。但生活污水的水温基本受环境温度控制。冬季来水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，使细菌处于休眠状态，硝化系统出现异常。解决方案：1、设计阶段将池体做成地埋式（小规模污水处理更合适）；2、提前提高污泥浓度；3、进水加热，如果有均质调节水箱，可以在水箱内加热，这样波动比较小。如果是直接进水，可以采用电加热或蒸汽换热或混合来提高水温，这需要更精确的温度控制。控制进水温度的波动；4、曝气加热比较小，目前还没有遇到过。事实上，当空气被压缩和爆破时，温度已经升高了。如果曝气管能承受，可以考虑加热压缩空气，提高生化池的温度。⑻、工艺选择问题氨氮问题的根源往往是工艺选择的问题。脱硝选用的工艺有简易曝气池、接触氧化、SBR等工艺。其实，为了保证HRT（水力停留时间）和SRT（泥龄）足够长的情况下，这些工艺可以去除氨氮，但在实践中，不经济，无法实现！解决方案：1、扩展HRT和SRT，如改造为MBR增加泥龄等；2、前加反硝化池。2、为什么总氮超标？1. 缺乏碳源在硝化反硝化过程中，去除TN所需的理论CN比为2.86，但在实际运行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不达标。重要的原因之一！解决方法：按CN比4～6加入碳源。2.内部回流r太小AO工艺全称是反硝化反硝化工艺。 AO工艺的脱硝效率与内回流比成正比！根据反硝化效率公式，内回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水处理内回流泵局部损坏或选型过小，会导致脱硝效率低！解决方法：将内回流比r提高到200-400%3、脱硝池环境破坏这种情况的标志是反硝化池的DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气进行新陈代谢，硝态氮无法去除，导致整体升高在 TN 和反硝化中。池内缺氧环境的破坏往往会导致氨氮超标，因为硝化菌无法形成优势菌，但曝气池足够大，没有问题！解决方案：1、如果内回流过大，导致DO携带过多，降低内回流比或在内回流时关闭曝气；2.其他问题引起的高DO，如进水口与水面分离度高，造成液滴氧化，降低高度差等。4. 含氮杂环有机氮一些含氮有机化合物不能被普通生化破坏，导致无法去除。这种情况比较少见，主要针对某一种废水。将氮转化为氨氮的过程）。解决方案：1、增加水解酸化预处理；2、如果水解酸化不能破环，加高级氧化预处理。

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