我用双氧水 搞定了丝状菌高度膨胀!

1.故事原因:

一家以前在一起进行技术交流的炼油企业的张主任与我聊天，说他们的生化系统近有很大的泡沫浮渣。有时泡沫直接干燥到池外。经过简单的交流，张主任发送了以下图片。

看完图片，情况还是很严重的。晚上开始找之前调试过的类似图片的项目，简单总结一下。由于疫情原因，张主任第二天组织了视频技术交流会。技术人员反馈以下工艺参数：SVI 240左右，SV30 95%且浮渣较多，二沉池出现跑泥。泡沫在阳光下没有颜色(技术人员的分析还是很专业的，因为炼油企业首先要排除油性物质和表面活性剂的流入)。泡沫不易破碎，加入消泡剂后只能短时间抑制泡沫。镜检丝状菌较多，菌胶团松散发黑，间隙模糊。

2.原因分析:

业主的技术人员仍然非常专业，终达成统一意见，污泥严重老化解体，丝状菌高度膨胀（具体原因尚无准确判断）。

3、调整措施：

据业主反馈，目前生产装置正在开车，水量不大，进水负荷只有50%。生化工艺：两个系列并列运行A2O工艺。个人建议从以下几点进行调整。首先，个系列停止进水，另一个系列满负荷运行（业主为零排放，只要出水指标不影响双膜运行），开始大量排泥，污泥浓度从3900降至2500左右。甲醇(1000浓度)PPM），控制溶解氧4左右。二是关键的操作，添加杀菌剂(业主现场有过氧化氢)，根据以往经验暂时控制在30PPM，12小时加一次。

在表达了上述观点后，业主担心的是添加过氧化氢，所以上述调整计划搁浅了一周。后，张主任要求现场技术指导调整。

4、操作来了：

或者按照之前的计划开始调整，先救一个系列，再放弃另一个系列。污泥浓度在两天内降至2500左右。开始加双氧水，每个曝气池都在加(30PPM加入甲醇约12小时)，加入过氧化氢8小时后开始加入甲醇。上述操作重复两天，每次加入过氧化氢后6小时，观察沉降比浮度下降，间隔两小时后继续反弹。

调整双氧水投入浓度(50)PPM），甲醇投加量保持不变，持续投加两天，结果早上就来了。迅速拿出手机拍了几张照片(担心以后会继续反弹)。

镜检后，丝状菌开始明显减少。(忘记拍照保留)。

直到下午，泡沫才反弹，然后继续重复上述操作12小时。再次观察好氧池的某些地方。

24小时后，所有的好氧池基本上都没有泡沫。

沉降比也降至50，上清液中仍有少量污泥颗粒，污泥浓度上升至4100。然后停止加入过氧化氢和甲醇，系统开始加入少量水，三天内加入满负荷。另一个系列是一步一步的。系统调整需要19天，完美结束。

来源：环保工程师

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