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为了做好污水运营工作 我总结了这些异常情况的应急手段!

发布时间:2022-10-11整理:成都科林环保有限公司

做好污水运行工作 我总结了这些异常情况的应急手段!

一、水量不足

当水量不足时,工艺控制如下:

1.提升泵房应尽量保持水泵进水平稳,但应避免水泵低液位运行。

2.水量小于设计水量的50%,污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统),注意监测生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等),及时调整工艺。

3.回流比控制在50-。

四、二沉池投入一半。

二、水量超过设计负荷

当水量超过设计负荷时,工艺控制如下:

1.提高泵房满负荷生产,但不超过设计负荷的变化系数。

2.粗细格栅粗细格栅现场,及时清除格栅渣。

3.在水量突然增加的早期阶段,污水处理系统的曝气设备完全打开,并注意监测生化系统的运行参数(DO、pH、MLSS等),及时调整工艺。

4.增加生化池清液、二沉池出水和总出水的抽样频率。

5.二沉池全部投入使用。

6.随着生化系统的逐渐稳定,DO上升,系统氨氮较低,可考虑降低曝气设备的开启台数和开启频率。

三、污泥膨胀

污泥膨胀时,值班人员应立即向生产主管报告,通知实验室立即收集水样,并对水样进行处理BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV根据现场情况,对污泥进行初步分析,决定采取以下措施。污泥膨胀突出的表现是污泥沉降性能指标SVI大于150%。碳水化合物多,溶解氧不足,缺乏氮、磷等养分,水温高或pH低值容易引起污泥膨胀。此外,过载、污泥年龄过长或有机物浓度梯度过小也会导致污泥膨胀。排泥不畅会导致水性污泥结合膨胀。

工艺调整如下:

1.增加曝气量,或降低水温,减适当降低负荷MLSS值,减少需氧量等;

2.污泥负荷率过高,可适当提高MLSS为了调整负荷,必要时停止进水闷曝一段时间;

3.硝化污泥、氮、磷等成分可加入缺氮、磷等养分;

4.pH如果值太低,可以加石灰等调整pH(6-8);

5.污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化铁,促进凝聚,刺激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加),抑制丝状繁殖,特别能控制结合水污泥膨胀。此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。

四、污泥解体

污泥解体时,表现为:水质浑浊、污泥絮凝细化、处理效果恶化等。

工艺应如下调整:

1.对进水水质进行测试分析,确定污水中混入有毒物质时,应考虑这是新工业废水混合的结果,减少进水量,增加曝气量,尽快恢复生化系统的活性。

2.调整进水量。

3.调整回流污泥量控制MLSS。

4.调整曝气量,控制溶解氧2.0mg/L左右。

5.调整排泥量。

五、污泥脱氮效果差

污泥在二沉池中呈块状上浮,不是腐败造成的,而是曝气池中污泥年龄过长,硝化过程充分,在沉淀池中产生反硝化。硝酸盐的氧气被利用,氮气被排出并附着在污泥上,从而降低比例,整体上浮。所谓反硝化,是指硝酸盐被反硝化菌还原为氨或氮。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时发生。

试验表明,如果硝酸盐含量高的混合物在30-90开始静止沉淀mm左右污泥可以沉淀得很好,但不久就可以看到,由于反硝化作用所产生的氮气,在泥中形成小气泡,使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验,只检查污泥30mm沉降性能。

因此,污泥的反硝化作用往往被忽视。这是活性污泥法运行中应注意的现象。为防止这种异常现象,应采取措施增加污泥回流或及时排除剩余污泥,或降低混合物污泥浓度,缩短污泥年龄,降低溶解氧浓度,避免硝化阶段。

六、沉淀池异常

6.1 出水带有大量悬浮颗粒

1.原因

由于短流,水力负荷冲击或长期过载减少了停留时间,使絮体在沉降前流出水堰。

2. 解决办法

均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

6.2 出水堰脏,出水不均匀

1.原因

污泥粘附、藻类生长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰脏,甚至部分堰口堵塞,导致出水不均匀。

2.解决办法

经常清除堵塞在出水堰口的污垢;适当的药物消毒,防止污泥和藻类在堰口的生长和积累。

6.3 污泥上浮

1.原因

污泥停留时间过长,有机质腐败。

2.解决办法

一是保持及时排泥,防止污泥在二沉池停留时间过长;检查排泥设备故障;清除沉淀池内壁、部件或部分死角的污泥。二是在曝气池末端增加氧气供应,使进入二沉池的混合物中有足够的溶解氧,保持污泥不处理反硝化状态。反硝化引起的污泥可以增加剩余污泥的排放,减少SRT,控制硝化,达到控制反硝化的目的。

6.4 浮渣溢流

1.原因

浮渣去除装置位置不当或去除频率过低,浮渣停留时间长。

2.解决办法

维修浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格控制浮渣的产生。

6.5 堵塞污泥管道或设备

1.原因

二沉池污泥中沉淀物含量高,管道或设备直径过小,不经常工作。

2.解决办法

设置清洁措施;增加污泥设备的运行频率;改进污泥管道或设备。

6.6 刮泥机故障

1.原因

刮泥机因过载等原因停止运行。

2.解决办法

缩短泥浆储存时间,减少泥浆储存量,检查刮板是否被砖、工具或松动部件卡住,及时更换损坏的连环、刮板等部件,防止沉淀池表面积冰,减慢刮板速度。

七、生化池泡沫问题

在污水处理厂的运行管理中,当生化池中发现大量泡沫时。立即向生产主管报告,并根据现场情况决定采取什么措施消除泡沫。

一般可采取以下三种措施:

一是用自来水或处理后的出水喷洒生化池水面。

二是加入柴油、煤油等消泡剂。

三是增加回流污泥量,增加生化池活性污泥浓度。

8.生物除磷效果差

厌氧区应保持严格的厌氧状态,即溶解氧小于0.2mg/L,此时,聚磷菌可以有效释放磷,以后续处理效果。好氧区的溶解氧应保持在2.0mg/L聚磷菌能有效吸磷。

因此,当出水总磷不达标时(>1 mg/l),根据具体情况,可以调整鼓风机的充氧量,调整回流污泥量,使厌氧区溶解氧控制小于0.2mg/L,2.控制好氧区 mg/L以上。

来源:环保工程师

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